Отдых на пользу
На животноводческих предприятиях нашей страны в качестве подстилочного материала используют солому, торф, отходы деревообрабатывающих производств, песок, маты из резиновой крошки, матрасы, резинокордные плиты и другие материалы, перечисляет заместитель управляющего ООО «Омега» по науке и инновациям доктор технических наук, профессор Юрий Сидыганов. «Выбор подстилочных материалов и напольных покрытий зависит от технологии содержания коров и финансовых возможностей сельхозпредприятия. Главное условие – высокое качество и соответствие зоогигиеническим требованиям. В целом корова должна чувствовать себя как в естественной среде», – поясняет он.
Жизнь крупного рогатого скота на ферме подчинена циклам. Суточный состоит из трех периодов, два из которых (когда корова потребляет корм и пьет воду, а также дает молоко) она проводит стоя. Но третий, не менее важный цикл связан с отдыхом. Со стороны может показаться, что с коровой, которая лежит и пережевывает жвачку, ничего не происходит. На самом деле, именно в это время значительно увеличивается приток крови к вымени, что приводит к выработке молока. Таким образом, чем продолжительнее цикл отдыха – тем выше надой от животного.
«Если корова вынуждена ложиться на сырой твердый пол, то продолжительность ее отдыха может сократиться с оптимальных 12–14 до 6 часов в день. А это снижает молочную продуктивность до 30%», – говорит Юрий Сидыганов.
Что под копытами?
К подстилочному материалу предъявляют ряд требований: «Подстилка для коров должна быть сухой, мягкой, с высокой влагопоглотительной способностью и низкой теплопроводностью. От нее не должен исходить неприятный запах. Если подстилка органическая, она не может содержать примеси ядовитых трав, семена сорных растений и плесень», – рассказывает Александр Сергиенко, кандидат технических наук, доцент кафедры «Эксплуатация и технический сервис наземных транспортно-технологических средств» Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ.
Но и это еще не все. По словам Юрия Сидыганова, подстилочные материалы должны легко укладываться, чтобы толщину слоя можно было варьировать в зависимости от изменения микроклимата животноводческого помещения. Среди прочих требований, которые предъявляют к подстилке, – профилактика развития болезней суставов и копыт.
«Несмотря на дискуссии, какой подстилочный материал наиболее эффективен – органический или неорганический, большинство специалистов продолжает использовать солому, торф, опилки из-под пилорамы, песок. Реже – маты, матрасы и резинокордные плиты, – констатирует эксперт. – Все перечисленные подстилочные материалы и напольные покрытия имеют свои преимущества и недостатки. Например, резиновые маты не обеспечивают оптимальных условий для содержания коров. Дело в том, что у этих животных отсутствуют мышцы, отвечающие за плавное приседание. При резком столкновении с твердым матом корова получает ушибы, которые приводят к болезням ног и суставов».
Другое дело, если под копытами коровы находится эластичное покрытие, которое имитирует землю и значительно снижает ударную нагрузку. Такие мягкие матрасы могут изготавливаться из рубленой резины, вспененного полиуретана, латекса. Однако многих покупателей отпугивает их высокая стоимость – в 1,5–2 раза выше, чем у обычных резиновых матов.
«Отдельная тема – резинокордные плиты: они комфортабельны и гигиеничны, но содержат битумы с высоким содержанием фенола и дегтя. При нагревании и взаимодействии с мочой и экскрементами они могут выделять токсические и раздражающие вещества», – продолжает Юрий Сидыганов.
Солома для эконома
Таким образом, материалы природного происхождения остаются в топе наиболее популярных. «Они обладают рядом преимуществ, в том числе имитируют естественную для животных среду. Исследования показали, что максимальной поглотительной способностью обладают сухие опилки и солома. Кроме того, в органических материалах нет дефицита, а стоимость их очень низкая», – свидетельствует Александр Сергиенко.
Если говорить о преимуществах соломы, то она обеспечивает теплое, чистое и сухое ложе для животных, увеличивает количество навоза и улучшает его качество. Однако, по словам ученого, экономически выгодно применять соломенную подстилку не в рассыпном виде, а в виде прессованных тюкованных и рулонированных материалов. Причем их желательно измельчать на специальном оборудовании. Такой подход позволяет снизить объемы хранения подстилки, механизировать процесс ее внесения и упростить дальнейшую работу с навозом. «Механизированный способ был разработан в Северо-Кавказском НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства коллективом ученых под руководством доктора технических наук Михаила Тищенко. Было спроектировано и изготовлено подходящее оборудование. Это малогабаритный измельчитель тюкованных материалов, который транспортирует, измельчает и распределяет подстилочный материал из прессованных тюков. А также навесной измельчитель рулонированных материалов – он предназначен для измельчения соломы в рулонах, разбрасывания подстилки в животноводческих помещениях при беспривязном содержании. Согласно расчетам экономической эффективности, применение таких измельчителей позволит снизить удельные эксплуатационные затраты на ферме до 20%», – утверждает Александр Сергиенко.
Навоз, да не тот
Александр Сергиенко напоминает: сегодня существуют новые виды органической подстилки, например переработанный навоз. «В состав твердой фракции навоза в основном входят непереваренные части кормов – кукурузы, силоса и сена. Но у нее есть недостатки, к ним относят высокую влажность и наличие бактерий, которые могут вызывать заболевания у коров. Для их устранения используется фильтровально-сушильная установка (ФСУ). Полученная с ее помощью компостная подстилка – это бурое рассыпчатое вещество с запахом земли, которое хорошо впитывает воду и не прилипает. В процессе использования подстилка не накапливается, а истирается и растворяется в жидких стоках. Однако использовать подстилку из компоста можно только в теплом сухом климате, так как в помещениях с повышенной влажностью она постепенно превращается в навоз. Среди других минусов – значительные первоначальные затраты на приобретение оборудования, на котором она изготавливается.
Что касается другого материала природного происхождения – песка, то его применяют преимущественно в регионах с теплым климатом. «Единственное преимущество песка – дешевизна. При этом его очень сложно вносить, убирать и заменять. Как показывают исследования, поглотительная способность песка самая слабая, всего 120%. Кроме того, песок обладает высокой теплопроводностью – в 6 раз выше, чем, например, у опилок, поэтому зимой он способствует интенсивному отводу тепла, доставляя животным дискомфорт», – говорит Александр Сергиенко.
Опилки на современный лад
Сухие опилки – еще один распространенный материал для подстилок. Действительно, они очень влагоемкие, но в сыром состоянии создают холодное ложе и размягчают копыта, плотно набиваясь в бороздки. Что касается сухих опилок, то они образуют пыль и пересушивают рот животного. Поэтому подстилку из опилок целесообразно покрывать тонким слоем соломы, советует наш собеседник.
Тему продолжает Юрий Сидыганов: «Под словосочетанием «древесная стружка» мы подразумеваем отходы деревообрабатывающих производств и опилки из-под пилорамы. Они имеют большой диапазон гранулометрического состава и значение массовой доли влаги до 30%. В силу этого древесная стружка характеризуется высокой теплопроводностью, большой насыпной плотностью и значительным количеством болезнетворных микроорганизмов, грибов и плесени». Однако современные технологии позволяют устранить эти существенные недостатки. В результат на отечественном рынке появился зоогигиенический подстилочный материал SOFTSPAN, влагопоглощение которого составляет 480–500%. Он представляет собой древесный наполнитель, который имеет специфический запах хвойной древесины и выраженное антисептическое действие. Ученый подробно рассказывает о технологии производства этого материала: «Древесину строгают и сепарируют на вибрационном сите – это позволяет отсеять мельчайшие пылевидные фракции. В результате размеры фракций древесного наполнителя варьируют в пределах 0,5–2,5 мм. В течение длительного времени сырье подвергают термической обработке при температуре не ниже +80 °С, в результате чего патогенная микрофлора уничтожается практически полностью. Кроме того, благодаря термической обработке и удалению самых мелких фракций снижается насыпная плотность подстилочного материала. Как известно, чем суше подстилочный материал и ниже насыпная плотность, тем выше его теплозащитные свойства».
Качественный подстилочный материал, подчеркивает Юрий Сидыганов, обеспечивает высокий уровень комфортного животноводства, о котором мы говорили в начале статьи. Он положительно влияет на продуктивность животных, качество молока и, соответственно, повышает экономическую эффективность производства.
